橡膠板在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：
壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。
壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠板硫化時間 橡膠板制品的硫化溫度及硫化壓力確定之后，橡膠板硫化時間的制定又是一個關鍵問題。橡膠板硫化放映和其他許多化學反應一樣，都依賴于反應時間。在一定的硫化為年度和硫化壓力的作用下，只有經過一定的硫化時間才能達到符合設計要求的橡膠板硫化程度。
a 橡膠板硫化實際那的一般確定方法 通常，橡膠板制品的硫化時間應在膠料達到正硫化的范圍內，根據制品的性能要求進行選取，并且還要根據制品的厚度和布層骨架的存在進行調整。首先當橡膠板硫化溫度確定后，可按常規的物理機械性能法或硫化儀法確定半成品（試片）膠料的正硫化時間，然后根據膠料的正硫化時間確定成品硫化時間，再根據成品厚度及成品內是否含有骨架情況確定橡膠板硫化時間。
b 橡膠板硫化時間的調整 橡膠板硫化時間是受硫化溫度制約的。當橡膠板硫化溫度改變是，橡膠板硫化時間必須做相應的調整。通常，可用范特霍夫方程式計算出不同溫度下的等效硫化時間。所謂等效硫化時間是指在不同的硫化溫度下，經橡膠板硫化獲得相同的硫化程度所西藥的時間。
3mm工業橡膠板 產品參數 比重：1.5；強力：6~9Mpa；伸長：300~500%；硬度：60±5°；
外表狀態 黑、紅、藍、綠、黑、黃
用途功能 以橡膠為主體資料(可富含織物、金屬薄板等增強資料)，經硫化而制得的具有必定厚度和較大面積的片狀商品，簡稱膠板。具有較高硬度，物理機械功能通常，可在壓力不大，溫度為0~+60℃的空氣中作業。系由混煉膠經壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續硫化而制成。色澤：黑色，灰色，綠色，藍色等。廣泛用于工礦企業、分及房子地方面。用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設作業臺及地板。包裝方式：編織袋、薄膜袋，定長、定分量包裝。
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